知識常識

等離子清洗機溫度-處理速度-處理寬度和產品介紹

昨天接了一個客戶的電話，說要處理纖維類產品，準備選擇我司GM-2000機型，通過跟客戶的溝通，對于低溫常壓等離子設備處理產品時，需要提前注意的事項，我想在此，跟大家介紹下等離子清洗機（低溫等離子表面處理機）相關數據和參數。

首先，說溫度，在某些文獻上，區分等離子體的溫度，低于300攝氏度的屬于低溫低離子體，高于300攝氏度，甚至達到幾千攝氏度的，屬于高溫等離子體。高溫等離子體，目前常用在廢氣處理、切割等方面。而等離子清洗機中產生的等離子體，一般情況下常態是230攝氏度左右。在這里要說明的是，我們在介紹等離子清洗機溫度時，我們常說的一種叫“瞬時溫度”，所謂的瞬時溫度，就是在等離子清洗機處理產品時，產品表面的溫度。處理后產品表面的溫度，從30多攝氏度到80多攝氏度左右。

另外再說一下，等離子火焰種類，我們常說的直噴的等離子設備，噴出來的等離子火焰，常用的火焰部分像橄欖球一樣，兩頭小中間鼓起來，就像打火機的火焰類似，只是等離子的火焰，是通過0.2-0.3MPA的壓縮空氣吹出，不會像打火機的火焰會被微風容易吹偏；我們常說的旋噴等離子設備，是一條火焰，通過槍頭告訴旋轉，形成一個等離子體圓環，中間沒有等離子體，不是實心的。

其次，說處理速度，類似我司GM-2000低溫等離子表面處理機，建議處理時速度大于6m/min的速度，否則會將產品表面灼傷！從而使產品表面的張力值（親水性）不僅不會提高，甚至可能會降低。關于處理速度這塊，舉幾個例子更能讓大家了解下。在電線電纜噴碼、印字前進行等離子表面處理，可有效的提高產品的表面附著力，從而使噴碼和印字牢固度增加。噴碼速度一般是70-100m/min，印字速度大概是10-30m/min。（這些數據都是我們客戶告知，可能不太全面，請理解！）這也意味著，噴碼前使用等離子設備處理表面，其處理速度大概可達到70m/min~120m/min，而印字時處理速度是10-30m/min。如果將我司GM-2000的等離子設備用在糊盒機上時，粘膠前使用等離子處理，會有效的提高膠水附著力。這時等離子處理速度從10m/min~300m/min都可適用！

可能大家對于上述的速度范圍有疑惑，為什么處理時的速度范圍這么大?處理效果會達到要求嗎?能滿足牢固度要求嗎？等等等等，我想說的是，這些數據，我們沒辦法自己設計并測試，因為我們不可能為了測試等離子對噴碼牢固度的增加，而專門設計出對應的流水線（10m/min -120m/min），一個成本上去了，二個研發人員的時間也增加了很多，三個等離子表面處理，現在應用行業越來越多，也根本測試不過來（實話實說，介意者請繞道！）我們現在只需要帶上等離子設備，到客戶現場，直接測試。讓客戶去檢測是否滿足要求？好了，說遠了，跑題了，繼續回來。

關于我司PM-G13A低溫等離子表面處理機，這款機型，是我們常規的旋噴機型，可聯機，可通過外部控制等離子設備工作與否；其處理寬度從20-80mm（不同產品稍有區別，再次就不細說了，下次再介紹）。PM-G13A等離子設備，處理速度，我們建議3-5m/min，當然根據測試，我們做過相關的測試，最高處理速度18m/min時，表面張力可達到48-50達因值。再快的速度，因為沒有對應的速度三軸平臺和流水線，所以沒有測試。

最后，說下適合處理產品類型。GM-2000機型，由于等離子體是一束小火苗，因此適合處理1-18mm寬度的產品，譬如，電纜噴碼、電線印字、糊盒機粘膠前、汽車部件涂發泡膠等等；PM-G13A機型，由于等離子體是一束小火苗，高速旋轉，形成一個圓環型等離子體，其處理寬度20-80mm，且等離子火焰長度不到30mm，因此比較適合處理平面、弧度高度差不大于3-5mm的產品，譬如產品大面積涂膠前、大面積需要焊接前、或者要求處理速度慢時，需要使用此產品，例如印刷LOGO，噴二維碼，軟包鋰電池焊接前，18650鋰電池焊接前等等。